вести

Технологија резања дијамантске жице позната је и као технологија консолидационог абразивног резања.То је употреба методе галванизације или везивања смоле дијамантског абразива консолидованог на површини челичне жице, дијамантске жице која директно делује на површину силицијумске шипке или силицијумског ингота за производњу млевења, како би се постигао ефекат сечења.Резање дијамантском жицом има карактеристике велике брзине резања, високе тачности сечења и малог губитка материјала.

Тренутно је једнокристално тржиште за силицијумске плочице за сечење дијамантске жице у потпуности прихваћено, али се такође сусрело у процесу промоције, међу којима је најчешћи проблем сомот бели.С обзиром на ово, овај рад се фокусира на то како спречити проблем сечења дијамантске жице са монокристалним силицијумом.

Процес чишћења монокристалне силицијумске плочице за резање дијамантском жицом је уклањање силиконске плочице коју је исекао машински алат за жичану тестеру са плоче смоле, уклањање гумене траке и чишћење силиконске плочице.Опрема за чишћење је углавном машина за претходно чишћење (машина за дегумирање) и машина за чишћење.Главни процес чишћења машине за претходно чишћење је: храњење-спреј-спреј-ултразвучно чишћење-дегумирање-чиста вода испирање-недовољно храњење.Главни процес чишћења машине за чишћење је: храњење-испирање чистом водом-испирање чистом водом-алкално прање-алкално прање-испирање чистом водом-испирање чистом водом-пре-дехидрација (споро подизање)-сушење-храњење.

Принцип израде сомота од једног кристала

Монокристална силицијумска плочица је карактеристика анизотропне корозије монокристалне силицијумске плочице.Принцип реакције је следећа једначина хемијске реакције:

Си + 2НаОХ + Х2О = На2СиО3 + 2Х2↑

У суштини, процес формирања антилоп је: раствор НаОХ за различиту брзину корозије различите површине кристала, (100) брзина површинске корозије од (111), тако да (100) до монокристалне силицијумске плочице након анизотропне корозије, која се на крају формира на површини за (111) четворострани конус, односно „пирамидална“ структура (као што је приказано на слици 1).Након што се структура формира, када светлост падне на нагиб пирамиде под одређеним углом, светлост ће се рефлектовати на нагиб под другим углом, формирајући секундарну или више апсорпције, чиме се смањује рефлективност на површини силицијумске плочице , односно ефекат светлосне замке (видети слику 2).Што је већа величина и уједначеност структуре „пирамиде“, то је очигледнији ефекат замке и мањи је површински емитат силицијумске плочице.

Слика 1: Микроморфологија монокристалне силицијумске плочице након алкалне производње

Слика 2: Принцип светлосне замке структуре „пирамиде“.

Анализа избељивања монокристала

Скенирајућим електронским микроскопом на белој силицијумској плочици установљено је да пирамидална микроструктура беле плочице у том подручју у основи није формирана, а површина као да има слој „воштаног“ остатка, док је пирамидална структура семиша у белој области исте силицијумске плочице се боље формирала (види слику 3).Ако постоје остаци на површини монокристалне силицијумске плочице, површина ће имати величину структуре „пирамиде“ заостале површине и стварање униформности, а ефекат нормалне површине је недовољан, што доводи до тога да је рефлективност заостале баршунасте површине већа од нормалне површине, област са високом рефлективношћу у поређењу са нормалном површином у визуелном рефлектовању као бело.Као што се види из облика дистрибуције беле области, она није правилног или правилног облика на великом простору, већ само у локалним областима.Требало би да локални загађивачи на површини силицијумске плочице нису очишћени, или је површинска ситуација силицијумске плочице узрокована секундарним загађењем.

Слика 3: Поређење регионалних микроструктурних разлика у сомот белим силиконским плочицама

Површина силиконске плочице која сече дијамантском жицом је глаткија и оштећења су мања (као што је приказано на слици 4).У поређењу са малтером од силицијумске плочице, брзина реакције алкалије и површине дијамантске жице која реже силицијумску плочицу је спорија од оне код малтера који реже монокристалну силицијумску плочицу, тако да је утицај површинских остатака на ефекат сомота очигледнији.

Слика 4: (А) Микрограф површине силиконске плочице изрезане малтером (Б) Микрограф површине силиконске плочице одрезане дијамантском жицом

Главни резидуални извор површине силиконске плочице резане дијамантском жицом

(1) Расхладно средство: главне компоненте расхладне течности за сечење дијамантске жице су сурфактант, дисперзант, дефамагент и вода и друге компоненте.Течност за сечење са одличним перформансама има добру суспензију, дисперзију и способност лаког чишћења.Сурфактанти обично имају боља хидрофилна својства, која се лако чисте у процесу чишћења силиконских плочица.Континуирано мешање и циркулација ових адитива у води ће произвести велики број пене, што ће резултирати смањењем протока расхладне течности, што утиче на перформансе хлађења и озбиљне проблеме са пеном, па чак и преливањем пене, што ће озбиљно утицати на употребу.Због тога се расхладна течност обично користи са средством против пене.Да би се обезбедио учинак пене, традиционални силикон и полиетар су обично слабо хидрофилни.Растварач у води се веома лако адсорбује и остаје на површини силицијумске плочице у накнадном чишћењу, што резултира проблемом беле мрље.И није добро компатибилан са главним компонентама расхладне течности, стога се мора направити у две компоненте, главне компоненте и средства против пене су додати у воду, у процесу употребе, према ситуацији са пеном, не може се квантитативно контролисати употреба и дозирање агенаса против пене, лако може дозволити предозирање агенаса против пене, што доводи до повећања остатака површине силицијумске плочице, такође је незгодније за рад, међутим, због ниске цене сировина и сировог средства против пене материјали, Стога већина домаћих расхладних течности користи овај систем формуле;Друга расхладна течност користи ново средство против пене, може бити добро компатибилна са главним компонентама, без додатака, може ефикасно и квантитативно контролисати своју количину, може ефикасно спречити прекомерну употребу, вежбе је такође веома згодна за извођење, уз правилан процес чишћења, његова остаци се могу контролисати на веома ниске нивое. У Јапану и неколико домаћих произвођача усвајају овај систем формуле, међутим, због високе цене сировина, предност у цени није очигледна.

(2) Верзија лепка и смоле: у каснијој фази процеса сечења дијамантске жице, силицијумска плочица близу улазног краја је унапред исечена, силиконска плочица на излазном крају још није изрезана, рани дијамант жица је почела да се сече до гуменог слоја и смолне плоче, пошто су лепак од силиконске шипке и плоча од смоле производи од епоксидне смоле, његова тачка омекшавања је у основи између 55 и 95 ℃, ако је тачка омекшавања гуменог слоја или смоле плоча је ниска, може се лако загрејати током процеса резања и узроковати да постане мекана и растопљена, причвршћена за челичну жицу и површину силиконске плочице, због тога што је смањена способност резања дијамантске линије, или се силиконске плочице примају и умрљано смолом, Једном причвршћено, веома је тешко опрати, Таква контаминација се углавном јавља близу ивице силиконске плочице.

(3) силицијум у праху: у процесу резања дијамантске жице ће произвести пуно силицијумског праха, са резањем, садржај расхладне течности у малтеру ће бити све већи, када је прах довољно велики, прилепиће се на површину силикона, и дијамантска жица за сечење величине и величине силиконског праха доводе до његове лакше адсорпције на површини силикона, отежавају чишћење.Стога, обезбедите ажурирање и квалитет расхладне течности и смањите садржај праха у расхладној течности.

(4) средство за чишћење: тренутна употреба произвођача сечења дијамантске жице углавном истовремено користи сечење малтером, углавном користе предпрање за сечење малтером, процес чишћења и средство за чишћење, итд., Једнострука технологија сечења дијамантске жице из механизма за сечење, формира комплетан сет линија, расхладне течности и сечења малтера имају велику разлику, тако да одговарајући процес чишћења, доза средства за чишћење, формула итд. треба да буде за сечење дијамантске жице, извршите одговарајуће подешавање.Средство за чишћење је важан аспект, оригинални сурфактант формуле за чишћење, алкалност није погодна за чишћење дијамантске жице за резање силицијумске плочице, требало би да буде за површину дијамантске жице силиконске плочице, састав и површинске остатке циљаног средства за чишћење и узети са процес чишћења.Као што је горе поменуто, састав средства против пене није потребан за сечење малтера.

(5) Вода: преливна вода за сечење дијамантске жице, претходно прање и чишћење садржи нечистоће, може се адсорбовати на површину силицијумске плочице.

Смањите проблем да се коса од сомота појави бела

(1) Да се ​​користи расхладна течност са добром дисперзијом, а расхладна течност је потребна да користи средство против пене са ниским остатком како би се смањио остатак компоненти расхладног средства на површини силицијумске плочице;

(2) Користите одговарајући лепак и плочу од смоле да бисте смањили загађење силицијумске плочице;

(3) Расхладно средство се разблажи чистом водом како би се осигурало да у коришћеној води нема лаких заосталих нечистоћа;

(4) За површину дијамантске жице резане силиконске плочице, користите активност и ефекат чишћења погодније средство за чишћење;

(5) Користите систем за обнављање расхладне течности дијамантске линије да бисте смањили садржај силицијумског праха у процесу сечења, како бисте ефикасно контролисали остатке силицијумског праха на површини силицијумске плочице.Истовремено, такође може повећати побољшање температуре воде, протока и времена у претпрању, како би се осигурало да се силицијумски прах пере на време

(6) Када се силицијумска плочица стави на сто за чишћење, мора се одмах третирати и одржавати силицијумску плочицу влажном током целог процеса чишћења.

(7) Силицијумска плочица одржава површину влажном у процесу дегумирања и не може се природно осушити.(8) У процесу чишћења силицијумске плочице, време изложено ваздуху може се смањити колико год је то могуће како би се спречила производња цвета на површини силицијумске плочице.

(9) Особље за чишћење не сме директно да додирује површину силиконске плочице током целог процеса чишћења и мора да носи гумене рукавице, како не би дошло до отиска прста.

(10) У референци [2], крај батерије користи процес чишћења водоник пероксидом Х2О2 + алкални НаОХ према запреминском односу 1:26 (3% раствор НаОХ), што може ефикасно да смањи појаву проблема.Његов принцип је сличан раствору за чишћење СЦ1 (обично познатом као течност 1) полупроводничке силиконске плочице.Његов главни механизам: оксидациони филм на површини силицијумске плочице настаје оксидацијом Х2О2, који је кородиран НаОХ, а оксидација и корозија се понављају.Стога, честице причвршћене за силицијумски прах, смолу, метал, итд.) такође падају у течност за чишћење са слојем корозије;услед оксидације Х2О2, органска материја на површини вафла се разлаже на ЦО2, Х2О и уклања.Овај процес чишћења су произвођачи силицијумских плочица користили овај процес за обраду дијамантске жице за сечење монокристалне силицијумске плочице, силицијумске плочице у домаћем и Тајвану и други произвођачи батерија серијски користе притужбе на проблеме са сомот белом.Постоје и произвођачи батерија који су користили сличан процес претходног чишћења сомота, такође ефикасно контролишу изглед баршунасте беле боје.Може се видети да се овај процес чишћења додаје у процес чишћења силицијумске плочице да би се уклонио остатак силицијумске плочице како би се ефикасно решио проблем беле косе на крају батерије.

закључак

Тренутно је сечење дијамантском жицом постало главна технологија обраде у области резања монокристала, али у процесу промовисања проблема прављења сомот беле боје забрињава произвођаче силиконских плочица и батерија, што је довело до тога да произвођачи батерија сече силицијум дијамантском жицом. обланда има одређени отпор.Упоредном анализом белог подручја, оно је углавном узроковано остатком на површини силицијумске плочице.У циљу бољег превенције проблема силицијумске плочице у ћелији, у овом раду се анализирају могући извори површинског загађења силицијумске плочице, као и предлози за унапређење и мере у производњи.Према броју, региону и облику белих мрља, узроци се могу анализирати и побољшати.Посебно се препоручује коришћење водоник пероксида + алкалног чишћења.Успешно искуство је доказало да може ефикасно спречити проблем сечења дијамантске жице силиконске вафле за избељивање сомота, за референцу инсајдера и произвођача опште индустрије.