вести

Дијамантна технологија сечења жица такође је позната и као консолидациона технологија абразивне резање. То је употреба електроплатирајуће или методе лепљења смоле дијаманата учвршћене на површини челичне жице, дијамантска жица која се директно делује на површини силицијумног штапа или силицијумног ингота да би се постигао ефекат резања. Резање дијамантских жица има карактеристике брзе брзине сечења, високе тачности сечења и ниског губитка материјала.

Тренутно је јединствено кристално тржиште за дијамантску жицу за резање силицијума у ​​потпуности прихваћено, али је такође наишао у процес напредовања, међу којима је баршун бели најчешћи проблем. С обзиром на то, овај се рад фокусира на то како спречити да се резање дијамантског жица која сече монокристални силицијум резина баршунастим белим проблемом.

Процес чишћења дијамантских жица који сече монокристално силицијум одличности је уклањање алата за силицијум резањем жичане алате за резолуцију са плоче за смолом, уклоните гумену траку и очистите силицијум. Опрема за чишћење углавном је машина за пречишћења (дегумминг машина) и машина за чишћење. Главни поступак чишћења машине за пречишћења је: учвршћивање спрејом-ултразвучно чишћење-чисто-чисто исправљање воде - недовољно поднело. Главни поступак чишћења машине за чишћење је: чисто исправљање воде-чисто исправљање воде-алкали прање - алкали прање прање - чисто исправљање воде-чисто исправљање водом-пре-дехидрација (споро дизање).

Принцип прављења једноструког кристала

Монокристални силицијум одличности је карактеристика анизотропне корозије монокристалне силицијум силицијума. Принцип реакције је следећа комисија реакције реакције:

СИ + 2НаОХ + Х2О = НА2СИО3 + 2Х2 ↑

У суштини, процес формирања антилоп је: НаОХ решење за различиту стопу корозије различитог кристалне површине, (100) брзине корозије на површини од (111), тако да (100) до монокристалне силицијумне резине након анизотропне корозије, на крају је формиран на површини (111) четворострани конус, наиме "пирамида" структура (као што је приказано на слици 1). Након формирања структуре, када је светло инцидент на падини пирамиде, светлост ће се одразити на падину под другим углом, формирајући секундарну или више апсорпције, смањујући тако рефлективност на површини силицијума , то јест, ефекат светлосне замке (види слику 2). Што је боља величина и уједначеност структуре "пирамида", очигледнији ефекат замке и доња површинска емитрата силицијума.

Слика 1: Микроморфологија монокристалног силицијума силицијума након производње алкалија

Слика 2: Принцип светлосне замке "пирамида" структуре

Анализа избјељивања једног кристала

Скенирањем електронског микроскопа на белом силиконском резину, откривено је да је микроструктура пирамиде белих вафла у то подручје у основи није формирана, а површина се чинила слојем "воштаног" остатка, док је пирамидна структура антилопкиња пирамида У белом подручју истог силицијума је формирано боље (види слику 3). Ако на површини монокристалне силицијуме постоје, површина ће имати преостало подручје величине и уједначеност "пирамида", а ефекат нормалног подручја је недовољан, што је резултирало преосталим баршунастом рефлексивношћу веће од уобичајеног подручја Подручје са високом рефлективношћу у поређењу са нормалним подручјем у визуелној одразило се као бели. Као што се може видети из дистрибутивног облика белог подручја, то није редован или редован облик у великом подручју, већ само у локалним областима. Требало би да буде да локални загађивачи на површини силицијумског вафла нису очишћене или је површинска ситуација силицијумског резања узрокована секундарним загађењем.

Слика 3: Поређење регионалних разлика микроструктуре у Велвет белим силицијумним вафлима

Површина дијамантске жице резање силицијума од силицијума је глађи и штета је мања (као што је приказано на слици 4). У поређењу са малтерским силиконским плочицама, брзина реакције алкалија и дијамантска жица која сечење површине силицијума је спорија од оног малтера који сече монокристално силицијум силицијум, тако да је утицај површинских остатака на баршунасти ефекат очигледнији.

Слика 4: (а) Површински микрограф минобацача Цут Силицијум Вафер (б) Површинска микрографија дијамантског жица Цут Силицон Вафер

Главни преостали извор дијамантске жице са силицијумним плочицама

(1) расхладна течност: Главне компоненте дијамантске расхладне течности за резање жица су површински активна, дисперсант, клеветни и воде и друге компоненте. Течност за сечење са одличним перформансама има добру обуставу, дисперзију и лако чишћење. Сурфактанти обично имају боља хидрофилна својства, што је лако чистити у процесу чишћења силицијума. Континуирано мешање и промет ових адитива у води ће произвести велики број пене, што је резултирало смањењем протока расхладне течности, утјечући на перформансе хлађења и озбиљне пене и чак и проблеме од пене, који ће озбиљно утицати на употребу. Стога се расхладна течност обично користи са средством за дефомирање. Да би се осигурало перформансе дефомамирања, традиционални силиконски и полиетер су обично лоши хидрофилни. Растварач у води је врло једноставан за адсорб и остаје на површини силицијума резина у наредним чишћењем, што резултира проблемом белог места. И није добро компатибилан са главним компонентама расхладне течности, према томе, мора се додати у две компоненте, главне компоненте и средства за декомирање додају се у води, у процесу употребе, према ситуацији пене, не може да квантитативно контролише Употреба и дозирање антифоамских агената може лако омогућити предозирањем аномијских средстава, што доводи до повећања остатака силицијумних резина, то је и незгоднији за рад, међутим, због ниске цене сировина и средстава сировина и средстава за декомирање сировог средства РАВ. материјали, дакле, већина домаће расхладне течности користи овај систем формула; Још једна расхладна течност користи ново средство за декоамирање, може бити добро компатибилно са главним компонентама, без додавања, ефикасно и квантитативно контролише свој износ, може ефикасно спречити прекомјерно коришћење, вежбе су такође веома погодне, са правилним процесом чишћења. Остаци се могу контролисати на веома ниским нивоима, у Јапану и неколико домаћих произвођача доноси овај систем формула, међутим, због својих високих трошкова сировина, његова предности није очигледна.

(2) Верзија за лепљење и смолу: У каснијој фази процеса сечења жица, силицијум се пререзао је унапред, силицијум резином на излазном крају још увек није пререзан, рани дијамантски дијамант Жица је почела да сече на гумени слој и сусенову плочу, јер су лепак силицијума и плоча за смолом и епоксидни производи од епоксидне смоле, његова тачка омекшања је у основи између 55 и 95 ℃, ако је тачка омекшавања гуменог слоја или смола Плоча је ниска, може се лако загревати током процеса сечења и узроковати да постане мека и растопи, причвршћена на челичну жицу и силицијумну површину резине, узрокују да се сече способност дијамантске линије, или су примљени вафли силицијума Откака са смолом, једном у прилогу, веома је тешко испрати, таква контаминација се углавном јавља у близини ивице силицијума.

(3) Силицијум у праху: У процесу сечења дијамантских жица производиће пуно силиконски прах, са сечењем, садржај праха за расхладно средство за хлађење ће бити све више, када је прах довољно велик, придржаваће се силицијумске површине, И дијамантно сечење силицијумског праха величине и величине воде до олакшања адсорпције на силицијумској површини, отежава се чишћењем. Стога осигурава ажурирање и квалитет расхладне течности и смањите садржај праха у расхладној течности.

(4) Агент за чишћење: Тренутна употреба произвођача дијамантских жица углавном користећи сечење минобацача, углавном користе сечење малтера за резање преписања, чишћење процеса чишћења и средства за чишћење и итд. Комплетан сет линија, расхладно и малтер сечење има велику разлику, тако да одговарајући процес чишћења, дозирање средство за чишћење, формула итд. Треба да се резање дијамантских жица постане одговарајуће прилагођавање. Агент за чишћење је важан аспект, оригинални агент за сурфактант чишћења, алкалност није погодна за чишћење дијамантских жица за резање силицијума за силицијум, требало би да буде за површину дијамантских жичаних силицијума, састав и површински остаци циљаног средства за чишћење и узмите Процес чишћења. Као што је горе поменуто, састав дефоаминског средства није потребан у сечењу минобацача.

(5) Вода: Дијамантно сечење жица, пре под прањем и чишћењем Вода од преливања садржи нечистоће, може се адсорбирати на површину силицијума.

Смањите проблем прављења баршунасте косе Бели, предлоге изгледа

(1) да се расхладна расхладна расхладна расхладна расхладна расхладна расхладна расхладна употреба користи средство за уклањање ниског остатка да би се смањио остатак компоненти расхладне течности на површини силицијума резина;

(2) Користите одговарајућу плочу за лепљење и смолу да бисте смањили загађење силицијумног реф-а;

(3) расхладна течност је разблажена чистом водом како би се осигурало да у половне воде не постоје лако преостале нечистоће;

(4) за површину дијамантске жице исеченог силицијума, користите активност и чишћење ефекта погодније средство за чишћење;

(5) Користите систем за отказивање дијамантског линије да бисте смањили садржај силиконског праха у процесу сечења, тако да ефикасно контролише остатак силицијумског праха на површини силицијума плоча. Истовремено, може повећати и побољшање температуре воде, протока и времена у претходном прају, како би се осигурало да се силицијум прах испрује на време

(6) Једном када се силицијум резове постави на стол за чишћење, мора се одмах третирати и држати силицијум на влажно током целог процеса чишћења.

(7) Силицијум резина држи површину влажно у процесу дегунга и не може се природно осушити. (8) У процесу чишћења силицијумског вафла, време изложено у ваздуху може се смањити колико је могуће да се спречи производња цвећа на површини силицијума.

(9) Особље чишћења не сме се директно контактирати површину силицијума резина током целог процеса чишћења и мора да носи гумене рукавице, како не би произвели штампање отиска прста.

(10) У референци [2], крај батерије користи хидроген пероксид Х2О2 + АЛКАЛИ НАОХ процес чишћења у складу са омјером обима од 1:26 (3% раствора НаОХ), што може ефикасно смањити појаву проблема. Његов принцип је сличан раствору за чишћење СЦ1 (уобичајено познато као течност 1) полуводича силицијум силицијума. Његов главни механизам: оксидациони филм на површини силицијума формира се оксидацијом Х2О2, које је кородирало НаОХ, а оксидација и корозија се појављују више пута. Стога су честице причвршћене на силиконским прахом, смолом, металом итд.) Такође у течност за чишћење са слојем корозије; Због оксидације Х2О2, органска материја на површини од решетка разграђена је у ЦО2, Х20 и уклоњена. Овај процес чишћења био је произвођачи силицијума који користе овај поступак за обраду чишћења дијамантског жица који сече монокристални силицијум од манизона, силицијум резину у домаћем и тајванском и другом произвођачима батерије шарже у батмови. Постоје и произвођачи батерија које су користили сличан процес пречистиња баршуна, такође ефикасно контролишу изглед баршунастог белог. Може се видети да се овај поступак чишћења додаје у процесу чишћења ликовања да бисте уклонили остатке силицијума решетка тако да ефикасно решите проблем беле косе на крају батерије.

закључак

Тренутно је резање дијамантских жица постало главна технологија прераде у области појединачног кристала, али у процесу промоције проблема Велвет Бели је забрињавајући силицијум и произвођачима батерија и батеријским произвођачима, што је довело до произвођача батерије и дијамантским жицом Вафер има мало отпора. Упоређујући анализу бијелог подручја, углавном је узрокован остатком на површини силицијума. Да би се боље спречило да се проблем силицијума решета у ћелији, овај рад анализира могуће изворе површинског загађења силицијумског резина, као и предлоге за унапређење и мере у производњи. Према броју, региону и облику белих тачака, узроци се могу анализирати и побољшати. Посебно се препоручује коришћење процеса чишћења водоника пероксида + алкалија. Успешно искуство је доказало да може ефикасно да спречи проблем дијамантског жица који сече силицијум резима који праве баршунасте избјељивање, за референцу опште индустријске инсајдера и произвођаче.